Les régulateurs de pression peuvent être installés sur les trois branches principales d'une installation (ligne de liquide, ligne d'aspiration, ligne de gaz chaud) et sur la conduite haute et basse pression, assurant une pression constante aux systèmes de réfrigération et de conditionnement de l'air. Il en existe six types différents, avec des variations en fonction des fluides utilisés.

Des régulateurs de capacité sont installés sur les installations de réfrigération et de conditionnement de l'air pour limiter la pression d'évaporation minimale pendant les périodes de charge réduite.

Les régulateurs de pression de démarrage sont utilisés dans les systèmes de réfrigération à basse température et sont conçus pour éviter les surcharges du moteur du compresseur lorsque la pression d'aspiration dépasse la pression de service prévue du compresseur.

Les régulateurs de pression de condensation sont conçus pour limiter le flux de liquide du condenseur au récepteur en réduisant efficacement la surface d'échange du condenseur et en augmentant la pression de condensation.

Les régulateurs de pression d'évaporation ont pour fonction de maintenir une pression d'évaporation constante et donc de réguler la température de l'évaporateur en fonction de la variation des charges sur celui-ci.

En revanche, les régulateurs de pression du récepteur sont utilisés en paire avec les régulateurs de pression de condensation comme alternative à la soupape différentielle.

Enfin, les vannes pressostatiques pour eau sont généralement utilisées sur les condenseurs alimentés en eau de puits afin de maintenir la pression de condensation constante à une valeur déterminée.